日前在坐落于湖州经济技术开发区扰宏动力系统(湖州)有限公司内的一侧土地上看见，推土机、打桩机于是以往返作业，工人们正在紧绷地焊……项目涉及负责人讲解，这里是“扰宏动力”投资3亿元打造出的年产2.5GWh锂离子动力电池及系统数字化车间项目的现场。项目预计2019年6月投产，达产年构建销售收入50亿元人民币，利润总额5500万元。
据介绍，扰宏动力的新项目以建构低安全性、慢差使、长寿命乘用车动力电池“智能化生产线”“数字化车间”为目标，将设计符合制浆、填充物、辊压、冲切、叠片、装配、注液、化为、分容、分选等全工艺流程的数字化车间。项目实行过程中将以MES、PLM、生产工艺的数值仿真以及加工组装的可视化建模等信息化系统为上层架构，以自动化设备和工艺互联网为底层基础，融合较慢号召的供应链平台和基于MES的信息物联协同平台，打造出工业物联智能化工厂的精益协同生产，将生产生产管理能力提高至国际先进设备水平。
项目投产后除了技术上将构建突飞猛进，在企业运营成本上也大大提高。从用工上看，单班操作者员工数量将从原本的600人减少为100人。同时，通过对制浆、填充物、辊压、冲切、叠片、装配、注液、化为、分容、分选等生产环节的智能化改建，企业还将构建高能量、慢差使、长寿命乘用车动力电池核心部件电芯规模化生产所需的集约智能、协商运作和构建管控，生产效率预计提升30%以上。
作为国内锂电池生产的王牌企业，近年来扰宏动力相结合技术上的雄厚实力，在国内外市场持续发力。目前，扰宏动力慢差使动力电池产品已在全球6个国家、140余个城市、1.5万多台车上总计多达15亿公里的安全性运营里程。
其中在北京、重庆和西安，配有扰宏快差使电池技术的新能源巴士分别占到当地市场份额的60%、90%及84%。为在基础关键材料、系统集成技术、生产装备和工艺等方面更进一步与国际先进设备水平互通，从去年开始，企业斥巨资打造出自己的数字化工厂项目。企业涉及负责人回应，锂离子电池生产是个技术密集型行业，但是目前大部分的锂离子生产企业的生产过程管理还逗留在单机自动化和局部信息分享的阶段。随着锂电池生产行业的大大发展，传统生产过程管理现状和手段已无法适应环境未来的发展必须，并已沦为制约其生产能力和产品质量提高的瓶颈问题之一。
因此，建构数字化企业已沦为当前装备制造企业发展的必然趋势。
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